隨著科技的發(fā)展，小間距LED顯示屏的技術(shù)快速發(fā)展與成熟，小間距LED顯示屏的點(diǎn)距離越來(lái)越小。

近年來(lái)，小間距LED顯示屏的高清顯示、高改寫(xiě)頻率、無(wú)縫拼接、優(yōu)秀的散熱體系、拆裝便利靈敏、節(jié)能環(huán)保等特色現(xiàn)已被很多企業(yè)用戶(hù)熟知。從技術(shù)層面來(lái)說(shuō)，小間距LED顯示屏像素距離越小對(duì)LED的貼裝、組裝、拼接工藝及結(jié)構(gòu)提出的要求越高。

1、封裝技術(shù)：

P2以上密度的顯示屏一般選用1515、2020、3528的燈，LED管腳外形選用J或L封裝方法。側(cè)向焊接管腳，焊接區(qū)會(huì)有反光，墨色作用差，必然需求增加面罩和比照度。密度更進(jìn)一步，L或J的封裝就不能滿(mǎn)意運(yùn)用需求，有必要選用QFN封裝方法。

2、焊接工藝：

回流焊接溫度過(guò)高將會(huì)導(dǎo)致潮濕不均衡，必然形成器材在潮濕失衡過(guò)程中導(dǎo)致偏移。過(guò)大的風(fēng)力循環(huán)也會(huì)形成器材的位移。盡量挑選12溫區(qū)以上回流焊接機(jī)，鏈速、溫升、循環(huán)風(fēng)力等作為嚴(yán)格管控項(xiàng)目，即要滿(mǎn)意焊接牢靠性需求，又要削減或許防止器材的移位，盡量操控到需求規(guī)模內(nèi)。

3、箱體安裝：

箱體是有不同模組拼接而成，箱體的平整度和模組間的縫隙直接關(guān)系箱體安裝后的全體作用。鋁板加工箱、鑄鋁箱是當(dāng)下運(yùn)用廣泛的箱體類(lèi)型，平整度能夠到達(dá)10絲內(nèi)。模組間拼接縫隙以?xún)蓚€(gè)模組相近像素的距離進(jìn)行對(duì)比，兩像素太近點(diǎn)亮后是亮線，兩像素太遠(yuǎn)會(huì)導(dǎo)致暗線。組裝前需求進(jìn)行丈量計(jì)算出模組拼縫，然后選用相對(duì)厚度的金屬片作為治具事前刺進(jìn)進(jìn)行組裝。

4、屏體組裝：

安裝結(jié)束的箱體需求組裝成屏體后才干夠顯示精細(xì)化的畫(huà)面、視頻。但箱體自身尺度公役及組裝累積公役對(duì)微距離顯示屏組裝作用都不容忽視。箱體與箱體之間相近器材的像素距離過(guò)大、過(guò)小會(huì)導(dǎo)致顯示暗線、亮線。暗線、亮線問(wèn)題是現(xiàn)在小間距LED顯示屏不容忽視的、需求急待霸占的難題。部分公司通過(guò)貼3m膠帶、箱體纖細(xì)調(diào)整螺母進(jìn)行調(diào)整，以到達(dá)很好的作用。

5、印刷電路板工藝：

伴隨小間距LED顯示屏發(fā)展趨勢(shì)，4層、6層板被選用，印制電路板將選用微細(xì)過(guò)孔和埋孔規(guī)劃，印制電路圖形導(dǎo)線細(xì)、微孔化窄距離化，加工中所選用的機(jī)械方法鉆孔工藝技術(shù)已不能滿(mǎn)意要求，敏捷發(fā)展起來(lái)的激光鉆孔技術(shù)將滿(mǎn)意微細(xì)孔加工。

6、印刷技術(shù)：

過(guò)多、過(guò)少的錫膏量及印刷的偏移量直接影響小間距LED顯示屏燈管的焊接質(zhì)量。一般2020RGB器材選用0.1-0.12mm厚度的電拋光激光鋼網(wǎng)，1010RGB以下器材主張選用1.0-0.8厚度的鋼網(wǎng)。厚度、開(kāi)口巨細(xì)與錫量成份額遞加。小間距LED顯示屏焊接質(zhì)量與錫膏印刷休戚相關(guān)，帶厚度檢測(cè)、SPC分析等功能印刷機(jī)的運(yùn)用將對(duì)牢靠性起到重要的含義。

7、貼裝技術(shù)：

小間距LED顯示屏各RGB器材方位的纖細(xì)偏移將會(huì)導(dǎo)致屏體顯示不均勻，必然要求貼裝設(shè)備具有更高精度。

8、體系卡挑選：

小間距LED顯示屏明暗線及均勻性、色差是LED器材差異、IC電流差異、電路規(guī)劃布局差異、安裝差異等的堆集詬病，一些體系卡公司通過(guò)軟件的糾正能夠削減明暗線及亮度、色度不均。選用高性能體系卡，對(duì)微距小間距LED顯示屏進(jìn)行亮度、色度糾正，使得顯示屏到達(dá)較好的亮度和色度均勻度，取得了較好的顯示作用。